近日,襄陽汽車軸承股份有限公司(以下簡稱襄軸)參數化CAPP項目順利驗收,參數化CAPP打破了襄軸傳統的工藝設計模式,樹立了軸承行業工藝設計新标杆,開(kāi)啓了襄軸基于知識推理的智能(néng)工藝設計的大門。
作爲汽車軸承生産的精英企業,襄軸擁有良好(hǎo)的信息化應用基礎,成(chéng)功上線并運用了CAD、ERP、開(kāi)目工藝管理系統,實現了産品全生命周期管理,成(chéng)功打通了生産線上遊相關數據流。但襄軸也與衆多汽車軸承企業一樣(yàng),普遍存在工藝種(zhǒng)類多、工藝編制工作量大、重複性勞動多,零件工藝路線的産生以及工藝内容的變化有規律可循的特點。傳統的CAPP系統雖然在一定程度上能(néng)提升工藝編制效率,但無法對(duì)相似零件工藝進(jìn)行重複調用與更改,導緻重複性工作量大。因此,襄軸攜手技術實力雄厚的開(kāi)目公司共同打造汽車軸承行業參數化CAPP,提升工藝設計效率,加速産品上市周期。
在雙方的共同努力下,在襄軸企業内部設立了工藝知識庫及工藝知識積累體系,建立了工藝知識推理及解釋機制,在典型工藝模版的基礎上,快速變形設計即可得到新型産品的工藝規程,減少計算、制圖、查表等人爲幹預80%以上,整體提高3倍以上的工作效率;打通了PDM與參數化CAPP之間的信息通道(dào),可直接在PDM系統中調用參數化CAPP相關數據,避免了信息孤島的産生,讓企業在信息化高速公路上暢通無阻。
襄軸參數化CAPP的成(chéng)功應用開(kāi)創了汽車軸承行業工藝設計信息化新模式,有助于企業實現工藝設計模式轉型,提高工藝創新能(néng)力,縮短産品交貨周期,拓展利潤增值空間,對(duì)企業工藝信息化深入應用及可持續發(fā)展具有深遠的意義。
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